爲提高回轉窯的運轉率和生産效率，降低生産成本，大多數水泥制作企業存在生産任務重、停窯檢修時間短的問題。
??而對水泥生産企業而言，中修、大修的時間一般控制在8~15天，而我國水泥窯用澆注料是以水泥結合爲主的低水泥耐火澆注料，其施工、養護和烘烤工期短、烘窯快，容易出現澆注料的爆裂現象，尤其是一些特殊競價的澆注料，在生産線烘烤投料中發生爆裂，不得不停窯重新澆注，給企業帶來不必要的損失。
??産生爆裂的原因一般有4種：一是各水泥生産企業生産任務重，例如一條日産5000噸水泥的生産線，一天的生産額約爲100萬元，因此大部分水泥廠存在檢修需要搶時間的情況，爲了早日開窯生産，不得不壓縮耐火澆注料的養護和烘烤時間。
??二是目前我國水泥窯用澆注料材質以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬高强型水泥，这就要求澆注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。
??三是我國水泥行業的檢修基本上委托築爐公司來進行，施工隊伍的專業水平、施工是否規範都會對耐火澆注料的施工質量和使用效果有影響。
??四是水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、冷機頂部和側牆等，存在烘烤難度大的問題。對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分排出，开始投料生产时，系统中的热气流在短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、冷机部位温度急剧升高，此时，容易发生澆注料爆裂、脱落的现象。
??以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間水泥窯用澆注料的爆裂問題比較突出，致使我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窑头罩、冷机澆注料发生爆裂、坍塌的情况。